近日，Stratasys与欧特克携手合作，采用FDM增材制造技术生产了一双最优化3D打印直排轮滑鞋。
据了解，这双轮滑鞋由Stratasys欧洲、中东及非洲制造部技术销售Matteo Crocetti与欧特克高级技术销售专家Michele Bongiovanni共同设计，采用Stratasys F370 3D打印机，ABS材料打印。
该项目旨在证明Fusion 360 CAD软件的生成式设计技术所提供的创意可能性以及Stratasys最新推出的 F123系列FDM 3D打印机（特别是F370）所具备的性能，并且能够以更优惠的价格提供高性能材料和几何构型。
这双功能完备的直排轮滑鞋以Fusion 360进行优化，而且使用Stratasys F370打印机 （PC-ABS材料）仅用几个小时就能完成3D打印。
传统意义上的打印模式，不仅造价高昂，质量笨重，还需要使用大量材料。而Fusion 360具有生成式特点，而且无需牺牲其结构完整性。考虑到标准组件包括轮子的设置，实体建模软件将用于确定容量和支撑结构的钩子。
直排轮滑鞋生成式模型重量更轻，且允许多种鞋型共同使用。配有循环连接器的鞋子是为了保证鞋子拥有足够的安全性、硬度、十分简便的可互换性（快速拆卸）、多尺寸可用性或者使用他人鞋子的能力。最终模型由3D扫描开发，随后输入鞋子。
通过Fusion 360的模拟性能，多种结构性阻碍（载荷、电阻、作用力）就这样解决了，正如所需材料的最终部件和预先建模容量的所需优化也通通完成。同时，基于不同参数详细阐述了一组分析数据。为了探索基于处理能力的云端可能性，Fusion 360从结果形状的结构特点方面挑选了最引人入胜的组合。
关于建模环境，新的T-Splines（如今全面整合于Fusion 360）被用于完成基于计算模型的固体，同时美感也得到了提升。完成装配后，为了展示最终成果，直排轮滑鞋将被无缝移送至渲染环境创建出具备照片真实感的图像，最后继续向F370输出模型完成3D打印。
